近年，人工智能、機器人稱為機械行業(yè)最易看到的詞。人工智能、機器人自動化正在慢慢的改變著我們的生活，滕州油壓機廠家為了能緊跟時代的步驟，也在這種高新技術(shù)領(lǐng)域不斷的追求探索。今天滕州油壓機廠家-山東威力重工的小編就來與大家分析下看到的一篇關(guān)于機器人只能化操作的案例：24臺機器人打造出100%的焊接自動化生產(chǎn)線。有效的解決了人類焊接的弊端，解放了勞動力。這里我們就來簡單的介紹下，這24臺機器人是如何和工作的？
智能機器人現(xiàn)場
1、首先，部件被預(yù)先放置到一個特制的托盤上，由機器人進(jìn)行下料。
2、利用FANUC iRvision智能視覺對部件位置進(jìn)行視覺校正，提高弧焊的精度。
3、FANUC 1500kg伺服變位機與機器人協(xié)同焊接，能保持極其穩(wěn)定的焊接速度和焊接姿態(tài)。
4、多機器人協(xié)調(diào)焊接技術(shù)，可以使多個機器人在狹小的空間內(nèi)同時進(jìn)行焊接作業(yè)。每個機器人的動作都保持高度同步，提高焊接的效率。
5、使用FANUC iRTorchmate，能夠自動補償由于焊槍頸彎曲或?qū)щ娮炷p導(dǎo)致的TCP不準(zhǔn)，從而保證穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
6、搬運機器人負(fù)責(zé)搬運待焊接的組合部件。
7、機器人手抓自動更換。
8、最后，機器人對組合部件進(jìn)行焊接。
9、在人機作業(yè)的環(huán)境中，使用FANUC （DCS） 雙重安全檢測功能，能在機器人周邊構(gòu)成一個虛擬的安全作業(yè)區(qū)域，當(dāng)人員進(jìn)入到此區(qū)域且發(fā)經(jīng)由傳感器發(fā)出訊號時，機器人立即停止動作，進(jìn)而達(dá)到保護(hù)人員
的目的。
如此可見，智能化機器人發(fā)展在一步步取代傳統(tǒng)加工工藝，滕州油壓機廠家對此也是深表震撼，按照這樣的速度發(fā)展下去，未來公司生產(chǎn)的油壓機設(shè)備也會更加智能、一切都只憑借電腦控制就可以實現(xiàn)整個加工。。
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