汽車零件連桿毛坯的鍛造工藝可通過鍛造液壓油壓機設備對其進行一次模鍛成型。通過精加工，能夠有效的提高汽車零件的加工精度。連桿鍛造成型設備可使用1000噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸熱模鍛油壓機設備，在校正，熱鍛打、冷精鍛等方面都有著不可替代的作用。才采購連桿鍛造成型設備3000噸鍛造油壓機，歡迎歡迎咨詢張經理：18306370898（可加微信）或0632-5850029
由于連桿的金屬體積沿軸線呈大頭、桿身、小頭分布，因此，一般連桿在鍛造成形時要先進行制坯，通常采用拔長、滾擠等工步預分金屬。又由于連桿的桿身多采用"工字形"的截面，為了避免因金屬流動不合理出現折疊等鍛造缺陷，同時也為了有利于鍛件充滿及模具壽命的提高等因素，連桿模鍛成形時一般采用預鍛、終鍛兩個工步。由于連桿鍛件在切邊、熱處理及清理時易出現翹曲、端面不平等缺陷，為了保證連桿鍛件較高的形位公差及重量公差，一般在清理工序后進行冷校正及冷精壓等工序。由于零件的重要性，連桿鍛件一般要100%進行探傷檢測。
連桿鍛造成型設備3000噸鍛造油壓機
3000噸模鍛油壓機鍛造連桿工藝流程一般為：下料 - 加熱 - 輥鍛 - 閉模鍛 - 修邊沖 - 熱處理 - 拋丸 - 修正。
1）下料
2）棒料加熱
3）輥鍛
4）閉模鍛造
連桿主要設備主要有鍛造油壓機，數控錘，電動螺旋壓力機和模鍛電液錘。
A, 預鍛后，將鍛造連桿移至最終鍛模，但移動時移除氧化皮的效果明顯。
B, 軋輥鍛造連桿的平壓部分，使其易于定位，剝落氧化皮，同時把吹氧化皮吹走。
C, 生產節(jié)奏盡量一致，它可以保證切邊溫度，有利于后續(xù)工序質量控制，以提高鍛造連桿的質量。
5）切邊沖孔
連桿的切邊沖孔通常在高溫條件下進行，鍛造后利用余熱，切邊應力小。在3000噸鍛造油壓機上使用切邊沖壓復合模具，一次完成。在切邊過程中經常會遇到以下問題：
A, 殘余毛刺不均勻：由沖模不匹配或間隙過大引起，沖模間隙一般為0.5~0.8 mm。
B, 切邊變形：切邊模具可制成波浪形，可防止變形。除了上述原因，鍛造模具和切邊模具的不匹配也是原因之一。
C。為了防止修邊變形，可以在沖模上使用高精度雙點切邊壓力機或設計導向裝置。
6）整形
鍛造連桿的整形很簡單，主要是校正連桿的平整度和厚度。
工藝流程
1.碳鋼件件熱鍛模具
2.熱鍛連桿
3.機加工連桿(數控車)
4.連桿機加工
所需設備：
由于連桿鍛件鍛造成形工藝特點，其成形設備可采用模鍛錘、熱模鍛壓力機、摩擦壓力機等。在模鍛錘上鍛造成形零件時，一般采用整體模具多模膛模鍛(拔長、滾擠、預鍛、終鍛等)。在熱模鍛壓力機上鍛造成形零件時，要先在輥鍛機或其他設備上進行拔長、滾擠等制坯工步，然后在熱模鍛壓力機上進行預鍛及終鍛。由于摩擦壓力機不適合多模膛模鍛，因此鍛造成形零件時也要先在其他設備上進行制坯工步，預鍛及終鍛時一般也需要分別在兩臺設備上完成。連桿冷校正一般在摩擦壓力機或液壓機上進行。連桿冷精壓一般在精壓機、液壓機或摩擦壓力機上進行。
四柱式自由鍛造液壓機
3000噸鍛造油壓機設計熱點：
1、連桿鍛造成型設備3000噸鍛造油壓機采用三梁四柱框架結構機身,在水平方向后側安裝拉伸滑塊和壓邊滑塊,可在水平面四個方向( 4軸)同時成型,其中后側方向可實現雙動壓制, 該結構在國內屬于首創(chuàng)。
2、采用圖像檢測技術構建在線檢測系統,輔助形成擠壓成形工藝系統,可實現多向模鍛件柔性成形和實時修正。
3、采用高性能PLC控制技術,能夠實現多向模鍛件的送料、取料和定位裝置的控制,多向模鍛件的冷卻和潤滑的控制,多向模鍛件的擠壓深度、擠壓力和壓邊力的控制,液壓伺服控制和多軸運動控制等。
4、開發(fā)出的專用液壓比例伺服系統可實現比例調壓、變壓力控制等。
5、配備多向模鍛件自動上下料及取料裝置,有效地節(jié)省了人力成本。
用于鍛造汽車連桿的機器設備很多，在環(huán)保生產的要求下，3000噸鍛造油壓機是機器理想的設備，尤其在連桿的冷精加工、校正整形中，山東威力重工專業(yè)的熱鍛油壓機廠家，采購定做連桿鍛造成型設備3000噸鍛造油壓機歡迎咨詢張經理：18306370898（可加微信）或0632-5850029
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